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　　相对于离散型制造业★✿，精益管理在包括化工在内的流程型制造业普及度仍然较低★✿，“大多数化工企业的粗放型生产管理存在明显的管理缺位和价值漏损”★✿。鉴于此★✿，本文从

　　上个世纪70年代第一次石油危机发生后★✿，世界范围内的汽车行业哀鸿一片★✿，倒闭的倒闭★✿，亏损的亏损★✿，日子着实不好过★✿。但是此时★✿，人们惊奇的发现日本丰田公司却是个例外★✿，它不但没有倒下★✿，而且活得很好★✿！这让美国★✿、欧洲一些大企业情何以堪呀★✿！“不行★✿，得去看个究竟★✿！”

　　于是★✿，美国麻省理工学院启动了一个名叫“国际汽车计划”的研究★✿。通过对西方的大批量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析★✿，正式将丰田生产方式命名为精益生产(Lean Production)方式★✿，同时精益生产方式被誉为“改变世界的机器”★✿，成为继泰勒生产方式(科学管理法)★✿、福特生产方式(大批量流水线)之后人类现代生产方式的第3个里程碑★✿。

　　丰田公司正式开发精益生产方式主要开始于上世纪五十年代★✿。那时候★✿，丰田得知美国汽车流水线大批量生产效率高★✿、成本低★✿，但经考察后★✿，丰田发现福特的流水线大批量生产方式不适合于日本当时的情况★✿：战后日本资源匮乏★✿、民不聊生★✿，汽车零配件供应不足★✿，汽车产出来也没那么大量的客户购买★✿，需要将大批量少品种生产转变为小批量多品种生产★✿，于是精益生产方式应运而生★✿。

　　精益是精于过程★✿，益于结果★✿，消除浪费★✿，提升价值★✿。精益要求过程少而精★✿，不投入多余的生产要素★✿，适时生产适量产品★✿，追求尽善尽美★✿；结果多而益★✿，所有经营活动都要对客户有益有效★✿，追求创造价值★✿。精益的基础是5S和持续改善★✿，两大支柱是自働化和准时制★✿。

　　精益是一门充分暴露问题★✿、彻底根除浪费★✿、实现持久发展★✿、永葆工作热情的管理哲学★✿。精益的基本理念是★✿：挑战★✿、改善★✿、现地现物★✿、尊重★✿、团队协作★✿，采用精益生产方式可以协同实现安全★✿、质量★✿、交期★✿、成本和士气目标★✿。麦肯锡★✿、IBM★✿、美国卓越制造协会等全球顶级脑库的研究显示★✿，那些保持世界级运营水准的领导企业无不采用精益的原则和方法★✿。

　　从前面的介绍看出★✿，精益生产源于离散型工业★✿，而化工属于流程型工业★✿。那么★✿，精益是否适用于化工企业呢？可以从下面四个方面说明精益在化工企业同样是适用的★✿。

　　一是就精细化工来说★✿，多数属于多品种小批量生产★✿，并且本身流程性差★✿， 5Sk8凯发娱乐★✿、SMED★✿、ANDON★✿、KYT★✿、QCCk8凯发娱乐★✿、SOP★✿、防呆★✿、多能工k8凯发娱乐★✿、消除浪费和拉动式生产等众多精益工具★✿、方法基本都适用于精细化工★✿。

　　二是就大化工来说★✿，当前是利用了规模效应进行大产能降本★✿，但面对VUCA时代★✿，虽然有着较大的产能★✿，也必须随时应需开停车★✿、减增负荷★✿，就这点来看★✿，精益生产为小批量多品种生产考虑的理念以及QCC★✿、SOP★✿、TPM★✿、TOC和精益供应链等工具★✿、方法也可借鉴★✿。

　　三是即使属于大化工攵女狂欢★✿，化工企业各装置的生产和各个装置之间的连接不都是连续流程型的★✿，也有许多离散型生产活动存在的★✿，尤其是前端和后端★✿，前述那些用于精细化工的精益工具和方法也是可以用于这些离散型活动的★✿。

　　四是无论大化工企业还是精细化工企业★✿，那些用于安全★✿、质量和成本管理的ECRS攵女狂欢★✿、8D★✿、OPL★✿、A4报告★✿、少人化★✿、三现主义★✿、自主改善和手指口述等精益方法★✿、工具都是适用的★✿。精益理念或原则要求直面挑战★✿，充分发挥每个人尚未充分发挥的潜力和创造力★✿，依靠团队现地现物解决现实中存在的问题★✿，实施消除浪费★✿、减少波动与治理僵化等改善活动★✿，这些也都适用于大化工★✿、精细化工企业★✿。

　　在从事化工的企业中★✿，国际上巴斯夫★✿、杜邦★✿、陶氏化学早已推行精益管理★✿，我国的中石化★✿、中石油★✿、中海油★✿、华鲁恒升和东方希望也在推行精益管理★✿。

　　2020年★✿，国务院国资委专门发文要求国有企业对标世界一流★✿、提升精益运营能力★✿，这也包括对国企中化工企业的要求★✿。

　　一是东方希望集团重庆某化工企业一期工程30万吨/年煤制甲醇项目★✿，经过我们引入精益布局原则★✿、精益设计方法★✿，一开始设计单位总图专业负责人虽然说经其初步布置★✿，500亩地放不下★✿，但最终只用了302亩就布置下了★✿；设计院出的工程概算第一稿是总投资21亿元多★✿，在我们参与下k8凯发娱乐★✿，基于满足功能不浪费★✿，将工程概算减少到了14.9亿元★✿，最终建成投产后★✿，经工程决算为工程总投资13.1亿元★✿。在工程收尾时★✿，我们就着手现场3S管理★✿。另外★✿，当时采用同样技术的20万吨/年甲醇工厂需要600来人★✿，我们利用精益布局★✿、少人化★✿、自动化★✿、机械化★✿，只用了390多人就保证了企业正常运营需要★✿。另外★✿，我们还抓了可视化★✿、多规程合一★✿、近零库存★✿、现场十大表象问题治理等改善★✿。经过以上精益化措施的应用★✿，投产后在甲醇市场不景气时★✿，连化工用煤产地榆林★✿、鄂尔多斯的甲醇厂都赔钱★✿，而东方希望这家工厂从榆林买煤到重庆生产甲醇还赚钱★✿。

　　二是山东华鲁恒升化工股份有限公司的内生优势在于其将精益生产发挥到了极致攵女狂欢★✿。在用人方面精简高效★✿，公司员工数量远低于同行★✿，人均生产效率极高★✿，公司2019年人均创收362万元★✿，人均创利63万元★✿，大幅领先其他煤化工企业★✿。在原料煤成本方面优势尽显★✿，主要是使用烟煤★✿、优劣混配★✿，利用战略采购和精益供应链管理★✿，吨合成氨原料成本较使用烟煤降低475元/吨★✿，煤炭采购的成本较竞争对手低50元/吨左右★✿。在精益化柔性生产方面★✿，发挥“一头多尾”造气平台最大价值k8凯发娱乐★✿。公司高毛利产品保持高开工★✿，其余产品动态调整负荷★✿，在节省煤耗的同时★✿，以低成本高开工获得优于行业的盈利能力★✿。

　　三是东北某油漆涂料生产企业改善前状况★✿：现场物料★✿、工具摆放混乱★✿；设备管理缺乏保养★✿，故障频繁k8凯发娱乐★✿，停机时间长★✿；车间主任对现场管理能力弱★✿，生产效率低★✿；现场生产更换型号次数多★✿，经常性不能满足客户交期需要k8凯发娱乐★✿。我们帮助客户制定了生产布局调整方案★✿、推行了5S★✿、优化了SOP★✿、对早会制度进行了标准化★✿、推动了设备自主管理攵女狂欢★✿、培训了基层管理七大任务★✿、制定了车间主任日周月管理规定和一日工作任务规定以及9个方面★✿、38项产能提升措施★✿，在基本不增加投资的情况下★✿，关键设备（研磨机）故障时间从8月份35.3小时降低为10月份15.2小时攵女狂欢★✿，减少43%★✿；在只采取了部分产能提升措施的情况下★✿，油漆产量从之前的200吨提高到9月份的311吨★✿。经推行精益后★✿，管理干部“问题”意识增强★✿，主动发现问题能力提高★✿，环境得到极大的改善攵女狂欢★✿。

　　推行精益变革并以此修炼内功★✿，是化工企业实现保证质量★✿、保障安全前提下高效益并走向卓越★✿、成为魅力企业的必由之路★✿，所有化工企业有必要进行精益管理★✿。

　　周 夏山东德州人★✿，正高级工程师★✿，注册一级建造师/质量工程师/安全工程师/设备监理师★✿，中国应急管理学会标准化专家★✿，中国化学品安全协会专家★✿，北大纵横管理咨询集团致力于为客户提供精益运营和组织人力咨询服务的资深顾问老师★✿。返回搜狐★✿，查看更多制药企业★✿，标靶药物★✿。常备药物★✿，凯发k8娱乐官网入口★✿，k8凯发★✿，